安徽偉工機械科技有限公司

精鑄生產中產生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產生的細砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應用傳統的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環境，給安全生產帶來隱患。

根據精密鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：

局部排風系統設計

排風集中在產生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。

如對于極易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

是哪些原因造成不銹鋼精密鑄造件出現變形的？　　

不銹鋼精密鑄造件的產品大多數都是用于機械設備，它們起著重要的作用，例如承載或支撐等作用。加工時就需要很高的技術要求，因為每種產品的形狀都是各不相同的，所以我們就會根據客戶的要求進行量身定制，確保磨輥能與設備匹配運行。　

　市場上的部分不銹鋼精密鑄造件，有些部位不滿足或者不符合設計要求，而運用到了設備中，造成了產品的變形。這主要因為大型產品在使用的過程中，都是處于高溫高壓的工作狀態或工作環境，因此對于產品 的加工要求往往都會比較嚴格。那么造成產品變形的原因有哪些？　　

   1、模具溫度過高，同時硬度沒有達到標準，冷卻時間不夠，是導致不銹鋼精密鑄造件變形的原因之一。　

　2、設計的模具不符合加工的要求， 加工出來的成品運用到設備中，也會有很多問題導致不銹鋼精密鑄造件變形。　

　3、造型腔內溫度差過大，達不到要求的冷卻溫度，也是會讓不銹鋼精密鑄造件出現變形情況。　　

   4、設計不合理也會讓產品加工過程中產生改變性。　

　5、軋機軸承座加工時，因為工藝不到位等導致產品出現變形或者缺陷。

現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對不銹鋼鑄造的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。近有問我不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝有什么不同，其實兩者的不同之處主要有4點，1、出鋼溫度的不同，不銹鋼比碳鋼的溫度要高；2、鋼水的流動性不同，不銹鋼比碳鋼的流動性要差；3、鋼水氧化性不同，不銹鋼的鋼水要比碳鋼的容易受到氧化；4、凝固方式的不同，不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

　　由此我們可以看出，不銹鋼鑄造和鑄鋼工藝還是有一定差距的，主要是不銹鋼熔煉溫度略高，所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。現代我國很多鑄造廠，造型設備的生產率已提高到的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。